爐渣粉碎機

爐渣根據成分的不同，有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩。
爐渣粉碎機可以把爐渣粉碎到一定的細度，濕料粉碎無篩底不堵塞，產量高，經濟實惠，從而達到廢物在利用的結果。爐渣渣粉碎機廢碎后的爐渣可用于制造水泥、磚和耐火材料等。解決了用矸石、爐渣、頁巖作磚廠添加料、內燃料；用矸石、爐渣、頁巖生產標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。干濕兩用，下雨天照常生產。
爐渣粉碎機的各種型號與技術參數:　　

爐渣粉碎機安裝與調試：
1、爐渣粉碎機應固定在水泥底座上，流動作業時應把粉碎機（應選用適宜安裝在拖拉機上的機型）安裝在拖拉機（手扶、三輪、四輪拖拉機等）上；
2、粉碎機應根據表1中的數據選配動力，根據表2中的參數選配動力機皮帶輪，以保證達到粉碎機的額定轉速及足夠的輸出動力；
3、粉碎機主機皮帶輪和動力機皮帶輪軸線要平行，皮帶槽需對正，安裝好三角帶，并適當漲緊，漲緊程度以右手食指按壓皮帶上距離兩皮帶輪*等距離處下垂10～15mm為宜；
4、安裝并調整好三角帶后，用手轉動，檢查是否有磕碰等不正?，F象，若有則應及時調整或排出；
5、接好電機線，工作位置至控制開關間應無障礙，控制開關的安裝位置應保證操作方便；
6、應配置符合*要求的皮帶防護罩；
7、在確保一切無誤，保證人機*的情況下開機試運轉，并檢查轉向是否與粉碎機上的箭頭方向一致，若相反則：當動力機是電動機時，更換任意兩根電動機導線接頭位置即可，當動力機是拖拉機時要調整安裝好粉碎機與柴油機之間的相對位置，嚴禁反轉；
爐渣粉碎機使用方法：
1、將安裝調試好的粉碎機在空負荷下啟動，然后空運轉2～3分鐘后便可喂料。當粉碎顆粒物料時，要調整好擋料板，使其均勻適量下料，以保證機器在額定負荷下工作，如超負荷時可暫停喂料，待恢復正常后在繼續喂料；當粉碎爐渣類物料時需均勻適量喂入；
2、物料喂入結束后，要讓粉碎機繼續運轉1～2分鐘，等機內的物料全被粉碎并輸送到集料袋后再停機；
爐渣粉碎機維護與保養：
產品轉速都在3400r/min以上，需隨時注意*和維護保養工作，否則將影響機器的使用壽命甚至發生嚴重事故。
1、每次開機使用前，應向軸承室內注入適量潤滑油，避免軸承因缺少潤滑升溫過高而損壞；
2、每次開機使用前均應檢查三角帶的松緊程度，把三角帶的松緊調整適當，盡量避免三角帶過緊或者過松造成的動力消耗及對三角帶的損壞，若三角帶已老化，則應及時更換，以免影響整機性能；
3、在累計使用500小時后，應對軸承、油嘴進行清洗，更換潤滑脂，否則潤滑脂老化堵塞注油通道，將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞；
4、當粉碎機工作一段時間之后，錘片的工作尖角會磨成圓角影響工作效率，此時應將所有錘片翻轉180○或掉頭使用，當四個尖角都磨圓后同時更換新錘片；
注意：無論對錘片進行翻轉、掉頭或更換，均應將所有錘片同時進行，并且更換后的錘片對面兩組總質量超差不得大于5克。
5、當粉碎機工作一段時間之后，由于各種原因篩片可能產生磨損或破損，當損壞不嚴重時，可從反面焊補或鉚補，若損壞嚴重應及時更換篩片；
注意：更換篩片要使帶毛刺的一面朝下。
6、粉碎機葉輪嚴重磨損時應及時更換，為保證更換后的葉輪保持平衡，請到購機處或與本公司聯系購買平衡好的葉輪；
注意：磨損后的葉輪不能焊補，只能更換。
7、若粉碎機長時間不使用，應將三角帶拆下或放松，并將機器置于干燥通風處保存。
爐渣粉碎機存放與保管：
1、機器不用時應清理干凈，篩片、錘片涂上防銹油；
2、機器應存放在室內，如在室外存放應有防水設施；
3、潮濕天氣應每十五到二十天檢查和涂油一次，其他天氣一至二個月檢查一次，每季度應作一次檢查；
4、機器安放保持一定間距，不允許互相碰撞。